上海綠色制造展關注到在全球鋼鐵行業面臨產能過剩和環保壓力的雙重挑戰下，歐洲鋼鐵制造商正積極推進電弧爐技術的大規模應用，通過短流程煉鋼工藝實現產業低碳轉型。這一技術路線的轉變，標志著歐洲鋼鐵工業正從傳統的高爐-轉爐工藝向更環保、更高效的生產模式轉型。
電弧爐技術特征與優勢
電弧爐煉鋼作為短流程工藝的核心裝備，以其顯著的環保優勢受到青睞。與傳統高爐-轉爐工藝相比，電弧爐能夠直接利用廢鋼和直接還原鐵作為原料，大幅降低能源消耗和碳排放。技術數據顯示，采用電弧爐工藝可使生產過程中的二氧化碳排放量減少高達90%，這一突破性進展為鋼鐵這一傳統高碳行業的低碳轉型提供了切實可行的技術路徑。
重點項目技術解析
在歐洲范圍內，多個大型電弧爐項目正在推進。瑞典鋼鐵公司呂勒奧工廠建設的250萬噸/年短流程鋼鐵廠，配備了雙電弧爐系統、LF精煉爐和薄板坯連鑄連軋設備。該工廠創新性地采用靈活配料方案，能夠根據原料供應情況，智能調配無化石燃料海綿鐵、生鐵和廢鋼的混合比例，確保生產過程的低碳化和經濟性最優化。
奧地利奧鋼聯集團的"greentec steel"計劃則展示了電弧爐技術的規模化應用前景。該計劃在林茨和多納維茨工廠部署總產能170萬噸/年的電弧爐設備，預計到2029年可使公司二氧化碳排放量較2019年水平減少30%，相當于奧地利全國年排放總量的近5%。
技術創新與系統集成
現代電弧爐技術已實現高度自動化和智能化。特諾恩集團開發的連續裝料和電磁攪拌系統，使電弧爐產能提升至450噸/小時，同時保證冶金過程的穩定性和能效最優化。這些先進技術的集成應用，不僅提高了生產效率，還顯著降低了單位產品的能耗和排放。
在能源供應方面，電弧爐工藝展現出良好的綠色電力適配性。俄羅斯新利佩茨克鋼鐵公司的維羅納鋼廠項目計劃采用可再生能源為電弧爐供電，進一步強化了該技術的環保優勢。這種"綠色電力+電弧爐"的模式，為鋼鐵行業實現全流程碳中和提供了新的技術范式。
產業鏈協同與氫能應用
歐洲鋼鐵企業的轉型計劃還體現了產業鏈協同創新的特點。德國薩爾鋼鐵控股公司在迪林根鋼廠的項目，將Midrex技術的直接還原鐵設施與電弧爐相結合，同時探索氫氣在煉鋼過程中的應用。這種"直接還原鐵+電弧爐"的工藝組合，為使用氫基直接還原鐵生產超低碳鋼材奠定了技術基礎。
塔塔鋼鐵荷蘭公司的艾默伊登工廠項目則展示了更系統的轉型路徑。該項目計劃分兩個階段，用直接還原鐵裝置和電弧爐逐步取代傳統的高爐-轉爐設施，最終實現全流程的碳中和鋼鐵生產。
行業影響與發展前景
據統計，歐洲目前規劃和建設中的電弧爐項目，預計將新增約1500萬噸/年產能。這一規模的技術改造，不僅將重塑歐洲鋼鐵產業格局，還將推動相關技術裝備、自動化控制和能源管理系統的創新發展。
隨著歐盟碳邊境調節機制等政策的實施，電弧爐技術的經濟性和環保優勢將進一步凸顯。上海綠色制造展了解到歐洲鋼鐵行業的這一輪技術改造，為全球鋼鐵工業的綠色轉型提供了重要的技術參考和實踐經驗，預示著鋼鐵制造正朝著更清潔、更智能的方向加速發展。
來源：世界金屬報道
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