隨著我國環保政策持續加碼，工業揮發性有機物（VOCs）治理成為大氣污染防治的重點領域。近日，活性炭吸附脫附催化燃燒（CO）技術憑借其高效、節能、環保的特性，在化工、涂裝、印刷等行業廣泛應用，為VOCs治理提供了創新解決方案，助力企業實現綠色低碳轉型。
技術原理：循環利用，高效凈化
活性炭吸附脫附催化燃燒技術結合了吸附濃縮與催化氧化兩大核心工藝。首先，活性炭通過高孔隙率結構吸附VOCs廢氣，實現污染物的富集；隨后，通過熱空氣或蒸汽對活性炭進行脫附，將濃縮后的高濃度廢氣引入催化燃燒裝置。
在催化劑（如貴金屬或金屬氧化物）作用下，VOCs在250-350℃的低溫環境中發生氧化反應，分解為二氧化碳和水，凈化效率可達95%以上。該技術不僅避免了傳統高溫焚燒的高能耗問題，還能通過余熱回用系統降低運行成本，實現能源循環利用。
應用優勢：經濟環保雙贏
與傳統治理技術相比，該技術具有顯著優勢：
- 節能降耗：催化燃燒溫度較直接燃燒降低40%-50%，結合余熱回收，綜合能耗減少30%以上；
- 安全穩定：活性炭阻火設計及催化劑的抗中毒性能提升，保障設備長周期運行；
- 適應性強：可處理苯類、酯類、酮類等多種復雜VOCs組分，濃度適用范圍廣（200-5000mg/m3）；
- 低碳減排：無二次污染，碳排放量較傳統工藝下降20%。
行業實踐：標桿案例引領風向
在浙江某大型汽車涂裝企業，該技術成功落地后，VOCs年排放量從120噸降至5噸以下，設備運行成本降低25%，獲評省級環保示范項目。此外，山東某石化園區采用“活性炭吸附+CO”組合工藝，實現VOCs去除率98.2%，年節約標煤超800噸，經濟效益與環境效益顯著。
政策驅動，前景廣闊
隨著《“十四五”揮發性有機物綜合治理方案》的推進，各地對VOCs排放標準日趨嚴格。業內專家指出，活性炭吸附脫附催化燃燒技術契合“雙碳”目標需求，未來可通過智能化控制系統、新型催化劑研發進一步優化效能，預計到2025年市場規模將突破50億元。
活性炭吸附脫附催化燃燒技術的推廣，標志著我國VOCs治理邁向“高效化、資源化”新階段，為打贏藍天保衛戰注入強勁動力。
