上海節能技術展關注到，在工業企業推進節能降碳的實踐中，從覆蓋面廣、技術成熟的通用設備切入，往往能快速取得顯著的經濟與環境效益。近期，蘭州石化啟動的覆蓋全廠區的照明系統改造工程，正是這一路徑的典范。展會了解到，該工程計劃將約17000套老舊高耗能燈具，更換為新型LED及光伏照明，并加裝全系統智能化控制，預計年節約用電約524萬千瓦時。這一案例證明，通過對通用耗能環節進行系統性的 “高效設備替換+數字智能管控” ，是實現綠色工廠建設目標最直接、最可復制的技術路徑之一。

一、明確痛點：從“保障安全”到“節能降碳”的雙重驅動

此次改造并非僅為追求節能，而是基于明確的現實痛點與多重目標驅動：

設備老化與安全隱患：廠區部分照明燈具長期未更換，存在光衰嚴重、故障率較高的問題，影響夜間作業環境，存在安全生產隱患。

能耗過高與政策響應：原有的金鹵燈及高壓鈉燈能耗較高，改造是公司響應國家節能降碳政策、推動綠色工廠建設的重要舉措。

管理粗放亟待升級：傳統照明控制方式粗放，缺乏精細化管控手段，存在能源浪費空間。

二、技術方案：“高效硬件+智能軟件”的系統性升級

項目采用了成熟可靠且效益明確的組合技術方案：

高效LED燈具全面替代：將老舊燈具更換為亮度高、顯色性好、光線均勻的新型LED節能燈具，在提升照明質量、筑牢安全基礎的同時，直接從源頭降低能耗。

光伏綠色照明補充：新增部分采用清潔能源自供的光伏照明燈具，進一步減少對傳統電力的依賴，探索分布式能源應用。

智能化控制系統全覆蓋：全系統加裝智能控制箱和計量表，構建后臺管控平臺，實現對照明設施的遠程控制與狀態監測。

三、核心效益：可量化、可感知的節能與運營提升

該改造工程帶來的效益是多維且立竿見影的：

直接節能效益：經測算，項目完成后年節約用電約524萬千瓦時，節能效果顯著，直接降低運營成本。

管理效能提升：智能化系統支持分片區、分時段精準調控，徹底避免了以往“一刀切”模式帶來的能源浪費，實現了從“人管”到“智控”的轉變。

安全與環境改善：照明亮度和質量的提升，直接優化了生產裝置區、廠區道路的夜間作業環境，進一步筑牢了安全生產基礎。

四、行業啟示：通用環節節能改造的“方法論”

蘭州石化的實踐為大量傳統工業企業提供了可借鑒的通用節能改造“方法論”：

系統性診斷先行：識別像照明系統這類覆蓋廣、基數大、技術成熟的通用耗能環節。

采用“設備+系統”集成方案：不局限于簡單的同類替換，應同步部署智能控制系統，以釋放最大節能潛力。

明確量化投資回報：基于節電量等核心數據，可以清晰測算項目投資回收期，使決策更具經濟性。

上海節能技術展認為，此類照明系統改造項目雖然看似是“小切口”，但其體現的 “識別通用痛點、應用成熟高效技術、疊加智能管控、追求量化效益” 的實施邏輯，具有極強的普適性和可復制性。它生動地詮釋了工業節能可以從一個個具體、可行的技術改造項目扎實做起，聚沙成塔，最終匯聚成企業整體能效躍升和綠色轉型的宏大圖景。展會持續關注并展示此類技術成熟、回報清晰、易于推廣的節能解決方案，它們正是廣大制造企業邁向綠色低碳發展最堅實、最廣泛的基石。

來源：中央廣電總臺國際在線

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